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CENTRAL DE ABASTECIMIENTO DEL SISTEMA NACIONAL DE SALUD – CHILE

    

CENTRAL DE ABASTECIMIENTO DEL SISTEMA NACIONAL DE SALUD – CHILE

Tema : Alternativas de Ordenamiento de la Operatividad de los 6 depósitos de la Central de Abastecimiento del Sistema de Salud.

Localización: Santiago – Chile

Tipo: Masterplanning

Fecha : 1991 –1992

Comitente: Gobierno de Chile – Central de Abatecimiento del Sistema Nacional de Servicios de Salud.

Empresa y mi función: Sociedad de Ingeniería y Servicios Intersur Ltda.
Director del Proyecto del Contrato de Prestación de Servicios.

ESTADO DE SITUACIÓN – Julio 1991

Existen grandes grupos de productos que requieren cada uno de ellos un tratamiento diferente en cuanto a almacenaje y conservación : Productos alimenticios, refrigerados, drogas, textiles, instrumental y farmacologicos, cuyo stock alcanza una magnitud en u$s de más de 19 millones.

Estos productos se almacenan en 6 depósitos diferentes. Cada pedido de todos los establecimientos de salud públicos y privados de las 15 regiones del territorio de Chile, debe ser recolectado en todas las bodegas ubicadas en Santiago.

La CdeA es un comprador por licitación internacional de 1276 items. Se consumen más de 660,000 unidades mensuales por un valor promedio mensual de más de u$s 220,000. Sus más de 240 proveedores nacionales y extranjeros la abastecen en períodos cortos, no constantes, sin un programa de entregas. Su condición de comprador en grandes magnitudes le permiten obtener buenos precios y condiciones de pagos convenientes que benefician a sus clientes, además de jugar un rol fuertemente regulador en los mercados de estos productos.

La acumulación de grandes stocks ocupando mucho espacio representan un problema de costos innecesarios que una propuesta específica debe resolver. La capacidad instalada de almacenaje aprovechable teórica* es de 12,992 m3, a granel o en bloque de 7,118 m3 y en estanterías 5.874 m3. Cada una de las bodegas no sólo recepciona, almacena, y despacha directamente a los usuarios del sistema, sino también despacha entre ellas.

Estado de Situación 01
Estado de Siituación 01 de una de las Bodegas

en video : CdeA_EstadoDeSituación

en pdf : 0_CdeA_EstadoDeSituación


ESTADO DE SITUACIÓN julio 1991

GRÁFICO 4

De forma esquemática el gráfico está mostrando que es lo que produce el desorden y la ineficacia para un sólo pedido. A este sistema se lo denomina en el lenguaje técnico sistema de empujar o push, sui generis, fordista, y se lo puede describir como:

Un sistema de empujar, comienza con una idea de calendario de despachos. Si tengo una demanda mensual de 1800 pedidos, por ejemplo, lo divido por 22 días del mes, y sé que tengo que despachar 82 pedidos diarios y le informo a Expedición que debe producir esta cantidad diariamente. Expedición a su vez traspasa a la Unidad de Embalaje esta decisión. Esta última desagrega para las Unidades de Almacenaje y para los Boxes de Embalaje estas cantidades necesarias.

Supongamos que tanto las Unidades de Almacenaje y Boxes de Embalaje se las arreglan para programar los subpedidos y los artículos que representan estos 82 pedidos diarios. A lo largo de este proceso se generó papeleo para decirle a cada persona qué debe fabricar y para que hora y fecha. A todo esto, seguramente ya pasó una semana.

A la semana siguiente se empieza a empujar. Cada operación en la cadena hace su propia parte y pasa el trabajo a la siguiente operación (empuja) dentro de un determinado tiempo. Esta sección sabe que le llegará la OPP o el LP, hace su parte y lo pasa al siguiente dentro del respectivo plazo programado. Se espera que todos los subpedidos que se van empujando lleguen al mismo tiempo, en determinado plazo a un determinado lugar, para que el embalaje y el despacho se efectúen de acuerdo con el programa.

Una semana más tarde, se vuelve (con computador o sin él) para ver hasta que punto todo esto se cumplió de acuerdo con el calendario programado, qué cambios hubo, y qué cosas habrá que reprogramar o planear nuevamente como resultado de aquello que no sucedió a tiempo. Luego se genera papeleo nuevamente para instaurar estos segundos cambios, y el proceso vuelve a recomenzar. Esto, en palabras simples, es un sistema de empujar o fordista. El objetivo de esta descripción es que se visualice el camino a tomar para definir el sistema más apto a elegir por la CdeA.


ESTADO DE SITUACIÓN julio 1991
PROBLEMAS A RESOLVER

Programación de los Pedidos. Existen hospitales que realizan hasta 28 pedidos mensuales, esto recarga y desorganiza toda la logística de los almacenes. La disminución de los tiempos de despacho, el mantener la información actualizada, el crear sistemas eficientes de control, economizará recursos que financiará nuevas soluciones.


MODELO PROPUESTO :

Sistema de arrastre, o de halar, o de pull, o método JAT.

Es el usuario o cliente quien determina con su pedido que el sistema se ponga en movimiento -como en el supermercado. La producción así se adapta a lo que se necesita.

La Alternativa 2 (Gráfico 5), con el mismo modelo de Almacen Activo, se basa en fraccionar la demanda en pedidos GV (Grandes Volumenes: más de 1000 unidades por mes), y pedidos PV (Pequeños Volumenes: menos de 1000 unidades por mes).

Esta opción determina un nuevo destino a las 4 bodegas propiedad de la CdeA:

  • El Almacen Rivas pasa a ser el Almacen Activo de GV con 2 meses de stock.
  • La Bodega Victor Manuel es Almacen Activo de PV con 2 meses de stock.
  • La Bodega Matta es Almacen Activo de Ropa con capacidad para 3 meses de stock (si se divide cada compra anual por 12 meses).
  • La Bodega Lourdes Almacen Activo de Alimentos con 1 mes de stock en sus galpones centrales.

2.2. – NUEVO SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO DE ALMACENAJE

Las actividades imprescindibles del ciclo de preparado de pedidos son :

  1. recepción del Pedido.
  2. transformación del Pedido en órdenes de Almacenaje Embalaje-Tráfico
  3. preparación Tareas, Almacenaje : carros – Embalaje : embalajes – Tráfico : comunicación a Transportistas.
  4. recolección de artículos
  5. traslado de artículo de Almacenaje a Embalaje.
  6. agrupamiento de sub-pedidos en Pedidos en Embalaje.
  7. embalaje de Pedidos.
  8. traslado de Pedidos al Área de Carga.
  9. carga al Camión

y para el abastecimiento de este proceso, las activadades son :

  • descarga del artículo proveniente del Proveedor
  • distribución a Sección
    colocación en su ubicación.

CONTROL CUANTITATIVO
Permite la producción de calidad y variedad adaptada a las fluctuaciones diarias y mensuales de la demanda.

CALIDAD ASEGURADA
Proporciona certeza en que cada proceso entrega al siguiente unidades aceptables.

RESPETO POR LA DIMENSIÓN HUMANA
El sistema emplea recursos humanos para alcanzar sus objetivos de eficiencia.

PEDIDO REAL
HOSPITAL SOTERO DEL RIO (24 julio 1991)

Este pedido incluye : 300 artículos cuyo
T = volumen Total = 42,3438 m3; GV = Grandes
Volumenes = 30,3642 m3; PV = Pequeños
Volumenes = 11,9798 m3.

Repartidos en las siguientes Secciones :
Sección I: Productos Farmacologicos y Parasiticidas
155 artículos. T=32m3; GV=24m3; PV=7m3.
UA= 211-213-214-215-216-217-218-264.

Sección II: Drogas.
0 artículos. UA=212.

Sección III: Elementos y Materiales de Curación.
101 artículos. T=9m3; GV=6m3; PV=3m3.
UA=222-224-225.

Sección IV: Material Radiologico, Laboratorio, Reac-
tivos. 30 artículos. T=2m3; GV=0m3; PV=2m3.
UA=232-241-244.

Sección V: Farmacia, Material e Instrumental Dental.
0 artículo.
UA=252-320.

Sección VI: Instrumental, Materiales, Accesorios y
Repuestos Médicos, Quirurgico, Traumatologico,
Oftalmologico, Otorrino, Ginecologico y Obstetricia.
14 articulos. T=0,18m3; GV=0m3; PV=018m3.
UA=340-345-346-347-348.

CdeA - Nuevo Sistema de Almacenaje
CdeA – Nuevo Sistema de Almacenaje

Ver más en pdf : 0_CdeA_Nuevo Sistema
Ver más en video : https://youtu.be/zZyGsKFZkog


EL CONTRATO DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS

FRAGMENTOS DESTACADOS DEL CONTRATO DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS

“PRIMERO : Central de Abastecimiento convocó a la Cotización Privada nº 64/91 para el Estudio, Análisis y Sugerencias de Implementación de soluciones a la problemática de recepción, almacenaje y distribución de los productos que comercializa Central de Abastecimiento, en sus diferentes bodegas, la que fue adjudicada a la empresa INGENIERIA Y SERVICIOS INTER SUR LTDA.

  1. “SEGUNDO : La asesoría de Inter Sur comprenderá la siguiente metodología de trabajo para el rediseño del sistema de almacenaje :“Objetivos Generales :
    Racionalización de Bodegas Rivas, Matta, Victor Manuel, Lourdes de la Central de Abastecimiento.
    Disminuir tiempos de distribución.
    Optimizar el uso de los recursos existentes.
    Capacitar e instruir al personal de almacenes según una organización moderna.
  2. “Objetivos Específicos :
    Racionalización de los procesos de Recepción, Almacenaje, Embalaje y Entrada de los productos de la CdeA.
    Racionalización de los espacios y de los recursos humanos existentes.
    Lograr un costo, y tiempos óptimos en la preparación de pedidos.

“La oferta técnica ofrece :

  1. Métodos y procedimientos de trabajo para un sistema integrado y eficiente de las funciones de Recepción, Almacenaje, Embalaje y Distribución para los 4 almacenes existentes.
  2. Un programa de Capacitación al Personal de la Central en el uso del nuevo Sistema de Funcionamiento.
  3. Un Sistema de Control eficiente de Stocks.
  4. Una integración del nuevo sistema a los existentes de Contabilidad, Existencias, Controles Gerenciales, etc.
  5. Manuales de procedimientos en forma conjunta con su capacitación para el personal.
  6. Todos los resultados incluídos en esta Oferta (descritas en el Listado de Actividades) se presentarán a traves de memorias descriptivas de los trabajos realizados, planos, gráficos, procedimientos, manuales, instrucciones, etc., en 3 ejemplares a máquina.

“TERCERO : INTER SUR LTDA. destinará para estos efectos un equipo compuesto por profesionales especialistas necesarios para cumplir con los resultados de acuerdo a las necesidades de CdeA y lo estipulado en las Bases Administrativas.